有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管,根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此,这部分床铣去管子的一半(不能用了)制成。
半管消耗较多,加工量也较大,其相对费用较高,且加工后的半管内径又难于---圆度。所以此方法不宜采用。
另外,有的制造厂家是用板材冲压成形,半圆弯管模具结构,但每段展开长度仅约1.8m左右(一般为钢板寬度)。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多,半圆弯管体积,以三级种子罐为例,每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大,工作量增加,在半管组对时不能---半圆管(围绕筒体)圆度。这样就使设备在使用时,出现焊缝泄漏几率增大,因此这种方法也不宜采用,而采用板条下料,然后制成整圈半管(即成形后半管展开长度为筒节外周长),既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量(以三级种子罐为例,其接头减少了3.3倍,仅为73个),且又能---螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法,但这种方法加工难度大,在国内厂家尚无此法。
半圆管因卫生而受到广大用户的喜欢,除此之外,其相比于其他材质的也是非常的耐腐蚀,因此被应用在很多行业领域。那么厂家在制造半圆管时,应注意哪些问题?下面小编总结了一下。
(1)内筒容器应进行无损探伤,经过无损探伤后才能在外部焊接半圆管夹套。
(2)如果内筒容器本体需要进行焊后热处理,那么盘管夹套与本体间的连接部位也要进行焊后热处理。
(3)半圆管和试板的制作焊接,应有相应的工艺评定,并要进行拉伸、弯曲等试验,不能忽略。
(4)应先焊接半圆管的对接焊缝,这样能消除焊接应力,同时要---焊接。对于对接焊缝的数量,也要进行严格控制,半圆弯管,半圆管每50m,只能有一条对接焊缝。
(5)半圆管焊前应进行坡口加工,有外坡口和内坡口两种。
(6)筒体焊缝和半圆管的交接处,焊缝应进行打磨,要求应是光滑的。
(7)焊接完成后,要进行目测,焊缝要无任何缺陷,且形状要饱满,此外还要进行射线探伤。
1、根据阴井的位置确定落水口的位置,半圆弯管半径测量,落水口一般设置在阴井的上方。
2、根据不同的落水口要选择安装方式
(1)对端面落水方式,在落水口的另一端装固定托架,如檐沟希望有一定坡度,这个固定托架位置要高些。用1/600的坡度在固定托架的另一端固定一端封闭附落水口,也可用两面都开放的落水口,一端用盲板封闭。
(2)对中间落水方式,先在两端装固定托架,再按1/600的坡度在中间装落水口。
3、用落水口弯头连接落水口与半圆防攀管。
4、雨水管之间用连接固定管连接和固定。连接管内每4m应留9.5mm的伸缩余量。在落水口下面要用墙锚固定,以后每厢2m设一个墙锚。
半圆弯管体积-雅宣弯管厂-半圆弯管由滨湖区雅宣弯管厂提供。滨湖区雅宣弯管厂在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情,雅宣弯管厂一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:黄雪娟。
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